深圳大型低温常压液氨储罐量大从优「杜尔」

当内罐泄漏的情况下，依靠外罐热角保护系统有效储存部分 LNG 液体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐，内罐顶为吊顶型式，通过吊杆 悬挂于外罐拱顶支撑结构，外罐顶为球型拱顶，顶部支撑结构为肋环形网架。 LNG 储罐基础采用混凝土高架承台结构。

设备基础平台 储罐基础采用架空式,整个设备坐落在高架平板式的基础承台之上。

次容器在主容器正常操作条件下,作为储存主要蒸发气容器,并支撑主容器的绝热 层材料;在主容器***的工况下,能够储存泄漏的全部液体,并保持结构上的气密性,可以进行排气;次容器筒体设置多道加强筋结构加强,以保证能够承受足够的 压力和保持结构的稳定性;底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采 用对接焊,中幅板采用搭接焊。

设备仪控参数设置

液氨、乙烯双金属全容罐（设计压力：25KPa，设计液位：根据要求mm）

主容器气相压力

气相压力检测设置压力变送器和就地显示压力表。控制系统接收信号进行报警、连锁等控制。

储罐液位

储罐设置伺服液位计和多点平均温度计 ,需要成套提供智能温度选择实时与伺服液位计传输数据 ,再通过通讯接口单元完成密度检测功能。

过高液位时进行充罐可能导致液体溢出,为 确保安全充罐和防止溢罐,用液位计来保证高液位和低液位检测信息的可靠,以有效监控储罐的充罐速 度和监控限液位。

在LNG全容罐建造过程中,铝合金吊顶和拱顶是在混凝土外罐内底部施工,完成后整体气吹顶升至罐顶位置固定.5083铝合金吊顶属于4.76mm的铝板搭接拼焊而成,主要起保温绝热作用,焊接采用手工钨极***弧焊来完成,在焊接过程中,需要采用合理的焊接顺序和措施来减少残余应力和变形.LNG全容罐投入运行前需进行氮气干燥置换,以保证气相空间的水及氧体积分数达到规定指标要求。利用微积分对氮气干燥置换过程进行计算,建立氧体积分数及水随干燥置换时间变化的模型,计算出干燥置换时间及相应氮气用量。将模型应用于16×(10)~4m~3的LNG储罐氮气用量计算,实际氮气用量比理论计算值多17%,实际干燥置换时间比理论计算值多4d。